世界上以精益管理著称的企业不胜枚举，其中最著名的是日本丰田公司。作为高质量、零库存、绩效好的代名词，它实现了“有路必有丰田车”的制造神话。

    丰田的精益管理至今依然为管理界津津乐道，其管理原则可以用四个词来概括：库存管理、高效产线、广纳谏言、掌握市场。其中最重要的核心就是其高效的生产管理产线。大数据时代降临，丰田的管理内核依然受用无穷，只是环节的执行由人工逐渐转变为智能数据分析。

    据数据报告，大多数中国制造企业用于生产改造的数据仅占企业数据的3%不到，甚至更少，很多企业都苦恼“数从何来？”。其实有价值的数据产生于生产链条的每个环节，只是被忽略、掩埋了，无法有效对接平台帮助整合梳理，找出生产积弊。

    生产作为制造业公司最核心的环节，如何渐臻精益管理？丰田公司极度强调生产线的高速运转，致力于追求零库存和高速物流运输。它高产量组装线看似是各个单元各自完成划分好的工作，实际上离不开各个生产模块的协调。

    如何通过订单信息排产任务？如何指引控制车间生产进度、质量？如何快速获知生产线哪个环节出了纰漏？这其中就需要理清各生产环节间的数据关系，借用数据达到快速决策反应。