一个企业要想很好的运营下去缺少不了对企业的管理，但是很多企业却对生产管理，尤其是生产现场的管理重视不够。生产制造是工厂的核心，工厂制造成本是公司最大的成本来源。生产现场如果缺乏有效的管理手段，那么就没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。

由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。

虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。

MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统能将生产过程中所出现的问题暴露出来，以便能够及时改正，从而可以有效的遏制生产中更多问题的发生，将产品生产中的异常情况和产品质量问题尽早的扼杀在萌芽状态。

您的企业是否存在以下问题？

• 车间的反馈数据（设备运行时间、停滞时间、产能、废品原因、利用与生产效率、有效率等等）有多可靠？

• 底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？

• 哪些是真正的人工成本（工日、工时）需要提供给上层的ERP系统？

• 尽管我们还没有全负荷运行，为什么我们仍会有这么多交货时间问题？

• 为什么尽管我们满负荷生产并且有最好的营业额，但我们并没有预期中的收益？

而许多制造企业对于MES的了解不是很深入，对实施效果没有把握，存在很大的疑虑。那么MES系统到底可以为制造企业带来哪些问题改善？

MES系统实施对于企业来说是为精益生产提供强大的数据支持，通过对这些数据的统计分析，借此改进原有的生产过程中的生产管理模式，优化管理。是提高生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。