“数字化工厂”绕不开“标准工艺工时”
工艺工时:指的是一个人按正常工作技能、熟练程度、操作方法等,做一个标准工序所需要的时间。
产线数字化需要标准、合理的工艺工时给到每个员工,从而进行精准计划、监控、计算、分析、总结等一系列过程。如:机床稼动率、每个工序的效率精确统计、员工工时统计、员工实际进度和理论进度偏差等等。 管理者用这些大数据分析,直指效率核心,及时介入,预防问题发生,就像我们现在的数字地图导航,在始末目地明确的情况下,通过预知路况来调整路线,规划最佳路径。 01 没有工艺工时就无法精准排产 非数字化工厂普遍情况是,有单就排进去,员工做到哪里算到哪里,按时计费,员工工作量无法量化,无责任感,导致计划赶不上变化,生产计划一改再改,业务、生产沟通花去大量的人力成本,交期一拖再拖,无法准确回复交期,准交率差。 没有标准工艺工时,就无法对员工进行精确的绩效考核 在工艺工时标准化上每投入1小时,未来会有10小时或以上的效率回报 没有标准化的工艺工时,隐性浪费无法被发现;有了标准的工艺工时,员工有目标感,早完成有奖励,激发他的起心动念,调动积极性。 即使一次性订单,一个产品的多个工艺都会节约一点时间,多件产品节约更可观;重复性订单,每单都能节约时间,计算起来相当可观。 小批量多品种也应做工艺工时分析 工艺工时是产线数字化的基础与必要条件 如想借助light MES树字工厂系统,让生产过程实时、透明呈现,没有标准化的工艺工时的数字化,就如同想建高楼却不打地基,纸上谈兵,没有基础。管理是软件的基础,制定标准工艺工时,其实是一个基本管理问题。
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